电线电缆制作流程概述

　　电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方法是完全不同的。机电产品通常采用将另件安装成部件、多个部件再安装成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

　　一、电线电缆产品制作的工艺特性：

　　1.大长度接连叠加组合出产方法

　　大长度接连叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

　　(1)出产工艺流程和设备布置

　　出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，依次流转。设备装备要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能有必要装备两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和出产场地的布置，有必要依据产品和出产量来平衡归纳考虑。

　　(2)出产组织办理

　　出产组织办理有必要科学合理、周密准确、严格细致，操作者有必要一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或许质量出现问题，则整根电缆就会长度不行，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则有必要锯去造成浪费。

　　(3)质量办理

　　大长度接连叠加组合的出产方法，使出产过程中任何一个环节、瞬时发作一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发作在内层，而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

　　电线电缆的质量办理，有必要贯串整个出产过程。质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，进步企业经济效益的重要保证和手段。

　　2.出产工艺门类多、物料流量大

　　电线电缆制作涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能;纤维资料的绕包、编织等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

　　电线电缆制作所用的各种资料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。同时，对废品的分化处理、回收，重复利用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、重视节约工作。

　　电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。

　　3.专用设备多

　　电线电缆制作使用具有本行业工艺特色的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度接连并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

　　电线电缆的制作工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展;反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。

　　二、电线电缆的首要工艺

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

　　1.拉制

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技能加工方法称为金属拉制。

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

　　2.绞制

　　为了进步电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规则的方向交织在一起称为绞制。

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

　　3.包覆

　　依据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的资料。包覆工艺分：

　　A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。

　　B.纵包：橡皮、皱纹铝带资料。

　　C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。

　　D. 浸涂：绝缘漆、沥青等

　　三、塑料电线电缆制作的根本工艺流程

　　1.铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。

　　2.单丝退火

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

　　3.导体的绞制

　　为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

　　为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

　　4.绝缘挤出

　　塑料电线电缆首要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

　　4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规则。

　　4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

　　5.成缆

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多采用无退扭方法。成缆的技能要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松懈。

　　6.内护层

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

　　7.装铠

　　敷设在地下电缆，工作中可能接受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中)，应选用具有内钢丝铠装的结构型。

　　8.外护套

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素腐蚀的结构部分。外护套的首要作用是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。