近年来，硅烷交联聚乙烯电缆料(以下简称XLPE)，因其具有所需制造设备简略、工艺成熟、操作方便、综合成本低等长处，已成为低压交联电缆绝缘的主导材料。

　　目前常用的XLPE，一种是二步法XLPE，电缆厂在生产绝缘线芯时把接枝了硅烷的聚乙烯(PE)和催化剂母料按必定比例混合，在普通挤出机中挤制，然后在热水或蒸汽中完结交联;另一种一步法XLPE是由电缆料生产厂家，将所有原料按配比经特殊方法混合在一起，电缆厂直接在挤出机中一步同时完结接枝和挤制绝缘线芯，然后在自然条件下完结交联。这两种XLPE的共同点是，无需特殊的挤出设备，交联进程相对简略，只要原材料及工艺条件符合要求，就能使其成为不溶不熔的热固性塑料。与热塑性PE相比，其耐热变形和高温下力学性能、环境应力龟裂、耐老化性能、耐化学性能等均有提高或改善，而电气性能仍保持基本不变，并使电缆的长期工作温度由原来的70°C提高到90°C，从而提高了电缆的短时耐受电流的能力。综上所述，XLPE低压电缆已成为近年来电缆生产厂家的主要产品。

　　作为第三方查验组织承检的该类电缆也在逐年增加，如何精确供给该类产品热延伸及老化性能等测试结果，查验人员面临着一些特殊情况，下面就此展开分析：

　　第一，XLPE绝缘热延伸反常的问题。笔者在检测时常常会发现，XLPE电缆绝缘在200℃热延伸实验中负荷下伸长率大大超过标准规则的要求，或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断，假如立刻用原样复测，结果的再现性很好，若按照常规，只要实验方法无误，取样正确，根据查验结果完全能够下断定定论，但是关于XLPE来说，这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联进程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学改变的进程，尤其是自然交联的XLPE绝缘料，更是受到以上因素的影响，完结交联的时间会有较大差异，完全可能在规则的实验周期内，尚未完结自然交联。一旦随时间推移完结了自然交联，其性能有可能符合国家标准规则的要求。关于此类情况，笔者认为，在反映试样当前情况的前提下，不能急于断定，而是应该为试样供给一个促进交联的条件--在90°C±2°C的热水中浸泡4～5小时后再作热延伸实验。实践证明，此时的实验结果，能够作为断定依据。值得一提的是，个别厂家片面追求商业利润，利用PE和XLPE外形特征相近的特点，将PE冒充XLPE，而PE是无论供给怎样的促进交联的条件都不会产生交联改变的，它在性能上根本达不到XLPE的要求，这与石头不能孵出小鸡是一个道理。这就要求查验人员应具有识别真假、优劣XLPE的能力。其实通过观察和工作积累，我们能够根据试样放入烘箱后的熔断时间、熔断点来区分被检试样究竟归于欠交联、劣质XLPE，还是用了PE?但是作为第三方查验人员来说，是不能光凭经验下定论的，有必要根据真实的数据来断定。

　　第二，XLPE热老化实验改变率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会呈现老化后抗张强度、断裂伸长率改变率超标的现象，对这种结果下断定有必要慎重。这种现象不完全因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未完全交联(从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线能够看出，当热延伸合格时，并不代表该试样完全交联)，而放入老化箱后，XLPE仍在完结其交联进程，这就导致抗张强度增加，断裂伸长率下降，终究改变率超标。由于完结老化时间较长，一旦实验结束后再发现问题就比较麻烦，因此,有必要让试样彻底交联后再进行老化实验。

　　综上所述，可见断定XLPE热延伸、热老化性能应该考虑特殊因素。从事第三方查验的人员，既不能草率为实验结果下定论，因为这样做存在着把合格的产品误判为不合格的风险;也不能因为下定论有难度而避开这两项实验不做，这样有可能让不合格产品或假冒伪劣产品漏检。因此，进行上述两项实验前，排除试样尚未交联或完全交联的可能是有必要的。我们发起用科学、合理的实验手段，供给公正、牢靠的测试结果。