跟着电力系统的不断升级，各种新型产品应运而生，如钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯耐热铝合金绞线等。但整体拉伸功能一直是困扰架空绞线产品设计的一大课题。

　　导线的额定拉断力是根据所有铝单线和加强件的强度核算而来的。但实际的拉断力都会与实在的核算值有必定的偏差，究其主要原因是由于每根单线的强度没有得到充分利用。所以在设计产品时不仅要满足其最小强度要求，还要考虑到怎么将每根单线的强度都挖掘出来。不仅对资料是一种充分利用，导线的整体功能也会有很大的前进。能够从以下几个方面做起。

　　一、从强度动身，调整每根单线的均匀性。

　　每根单线电线电缆根据其强度的大小，对应力的承载程度也是不同的。就好像拉力传感器有最佳的拉伸量程一样，超过其量程后不仅会损坏设备，还会造成数据的偏差。铝单线也是一样，不同强度的铝单线对应力的承载程度也是不同的。当这些强度偏差较大的单线绞合在一起时，应力是均匀的分配到每根单线上的，强度小的单线就会因承载程度不够提前开裂，而强度大的单线就发挥不出其效果。因而强度极差是检验机械械功能利用率的重要参数。

　　二、从伸长率和节径比动身调整伸长率和节径比的大小。

　　钢线的伸长率对整体拉伸功能的影响也是很大的。很多实验证明，铝包钢芯铝绞线的整体拉断力很容易出现不合格现象。究其主要原因是因为铝包钢的伸长率太小。铝线机械功能的利用率太低。当铝线在绞合时，节距越小，其延展功能越好。对钢线的伸长率要求越高。而铝包钢线的伸长率在1.0左右，铝线也是1.0左右，加上绞合节距的伸缩量，钢线的伸长率远远不够。因而，针对铝包钢线的导线设计能够适当的增大其节径比，减小铝包钢线和铝线伸长量上的差距，更多的发挥铝线的机械功能。总归，铝线伸长量+因节距伸长量=钢线伸长量。

　　三、 从排列结构动身单线伸长率较大的排列在最外层。

　　试验证明，单线开裂大都是在最外层开裂。最外层的伸长率也是影响整体拉断力的关键因素。当单线强度必定时，伸长率越高，能够使强度高的单线机械功能最大程度的发挥效果。

　　目前绝大部分导线的功能都没有完全发挥出来，余量都很大，这个进程是个长期摸索的进程，需要很多的实验和数据的分析，这里仅仅一个理念，重在实践。总归，在设计产品时，终究意图是在导线伸长到1%时，所有单线都能发挥到最佳效果，这样导线的整体功能就会有很大的前进。